高精度三坐标检测服务—— 为您的产品质量保驾护航
依托进口高精度设备 + 资深技术团队，提供零件尺寸、形位公差、逆向建模等全维度检测方案，覆盖汽车、航空航天、精密制造等多领域
为什么选择我们的三坐标检测服务？
1. 精度保障，数据可追溯
采用德国蔡司（Zeiss）、日本三丰（Mitutoyo）等进口三坐标测量机，测量精度达 ±0.5μm，支持 ISO 9001/17025 认证标准，检测数据可直接用于产品认证、质量追溯及工艺优化。
2. 全场景覆盖，定制化方案
无论是小型精密零件（如电子连接器）、大型结构件（如汽车底盘），还是复杂曲面件（如模具型腔），均可提供针对性检测方案，支持 2D/3D 尺寸测量、形位公差（位置度、平行度、垂直度等）检测、逆向扫描建模等服务。
3. 高效响应，缩短周期
7×24 小时样品接收通道，常规检测 48 小时内出具报告，紧急需求可提供 24 小时加急服务，助力客户快速推进生产及质检流程。
4. 资深团队，技术背书
检测工程师均具备 5 年以上行业经验，持有国家计量认证（CMA）资质，可结合客户图纸要求（GD&T 标注）、行业标准（如 ISO、ASTM）提供专业数据分析及改进建议。
【服务范围】
覆盖行业与典型检测对象
• 汽车制造：发动机零部件、变速箱齿轮、车身冲压件的尺寸公差检测 • 航空航天：航空发动机叶片、航天器结构件的形位精度验证
• 医疗器械：手术器械、植入式零件的精密尺寸把控
• 模具行业：注塑模、冲压模的型腔尺寸与曲面轮廓检测
• 电子通讯：手机中框、连接器、芯片封装的微观尺寸测量
核心检测项目
• 三维尺寸测量（长度、直径、距离、角度等）
• 形位公差检测（直线度、平面度、圆度、位置度等）
• 逆向工程扫描（点云数据采集、3D 模型重建）
• 装配间隙与面差检测
• 批量零件 SPC 统计分析（过程能力指数 CPK 计算）
【检测流程】
1. 咨询沟通：客户提供图纸（2D/3D）、检测需求及样品信息，工程师评估可行性并报价
2. 样品接收：支持邮寄 / 上门送样，出具样品接收清单（含状态记录）
3. 方案执行：根据图纸标准制定检测计划，调试设备并进行测量，同步记录原始数据
4. 报告出具：生成包含测量数据、公差范围、偏差分析的中英文报告（支持 PDF/Excel 格式），附原始数据备份
5. 售后跟进：提供报告解读、数据答疑及二次检测支持
【客户案例】
• 某汽车零部件厂商：通过对变速箱齿轮的齿距、齿向公差检测，帮助客户将产品合格率从 89% 提升至 99.5%
• 某医疗器械企业：为植入式骨科螺钉提供全尺寸检测，数据符合 ISO 13485 医疗认证要求，助力产品顺利获批
• 某模具厂：针对手机外壳模具型腔进行逆向扫描，快速生成 3D 模型与原始设计比对，缩短修模周期 30%
【常见问题】
1. 检测报告是否具备法律效力？
支持 CMA 认证报告，可用于产品验收、市场准入及司法证明。
2. 样品需要提供哪些信息？
需提供详细图纸（含公差要求）、样品数量及检测重点项，特殊样品需说明材质及表面状态。
3. 能否提供现场检测服务？
支持大型设备 / 生产线现场检测，需提前 3 天预约并确认场地条件。
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